Hitastýring
1. Hitastig tunnu: Innspýtingsmótunarferlið krefst stjórn á hitastigi tunnu, hitastig stútsins og hitastig mótsins. Fyrstu tvö hitastig hafa fyrst og fremst áhrif á mýkingu og flæði plastsins, en hið síðarnefnda hefur aðallega áhrif á flæði og kælingu plastsins. Hvert plast hefur mismunandi flæðishitastig. Jafnvel fyrir sama plastið getur flæðishitastig og niðurbrotshitastig verið mismunandi vegna breytileika í meðalmólmassa og mólmassadreifingu. Mýkingarferlið er einnig mismunandi eftir mismunandi gerðum sprautumótunarvéla og krefst þess vegna mismunandi hitastigs í tunnu.
2. Hitastig stútsins: Hitastig stútsins er venjulega aðeins lægra en hámarkshitastig tunnu til að koma í veg fyrir "slef" sem getur átt sér stað í beinum-stútum. Hitastig stútsins ætti ekki að vera of lágt, annars mun ótímabær storknun bráðna efnisins stífla stútinn eða ótímabær storknun mun hafa áhrif á frammistöðu vörunnar.
3. Hitastig molds: Hitastig moldsins hefur veruleg áhrif á innri eiginleika og yfirborðsgæði vörunnar. Hitastig mótsins fer eftir tilvist eða fjarveru kristöllunar í plastinu, stærð og uppbyggingu vörunnar, kröfur um frammistöðu og aðrar vinnsluaðstæður (bræðsluhitastig, inndælingarhraði og þrýstingur, mótunarlotur osfrv.).
Þrýstingsstýring
Þrýstingur við sprautumótun inniheldur tvær gerðir: mýkingarþrýstingur og innspýtingarþrýstingur, sem hafa bein áhrif á mýkingu og gæði vöru.
1. Mýkingarþrýstingur (bakþrýstingur): Þegar sprautumótunarvél af skrúfu-gerð er notuð, er þrýstingurinn sem er á bráðnu efnið efst á skrúfunni þegar skrúfan snýst og dregst inn kallaður mýkingarþrýstingur, einnig þekktur sem bakþrýstingur. Þennan þrýsting er hægt að stilla með því að nota yfirfallsventil í vökvakerfinu. Við inndælingu þarf mýkingarþrýstingurinn að vera mismunandi eftir skrúfuhönnun, kröfum um gæði vöru og gerð plasts. Ef þessir þættir og skrúfuhraði haldast stöðugur mun aukning mýkingarþrýstings auka klippivirkni, þannig að bræðsluhitastigið hækkar, en mun draga úr mýkingarvirkni, auka bakflæði og leka og auka drifkraft.
Ennfremur leiðir aukinn mýkingarþrýstingur oft til jafnara bræðsluhitastigs, jafnari blöndun litarefna og fjarlægingar lofttegunda úr bræðslunni. Í almennri notkun ætti mýkingarþrýstingurinn að vera eins lágur og mögulegt er á meðan það tryggir framúrskarandi vörugæði. Sérstakt gildi er mismunandi eftir því hvers konar plasti er notað, en það fer sjaldan yfir 20 kg/cm².
2. Innspýtingsþrýstingur: Í núverandi framleiðslu nota næstum allar sprautumótunarvélar þrýstinginn sem settur er á plastið með stimplinum eða skrúfunni (breytt frá vökvaþrýstingi) sem staðal. Hlutverk innspýtingarþrýstings við innspýtingarmótun er að sigrast á flæðisþol plastsins frá tunnunni í holrúmið, veita hraða fyllingar á bráðnu efni og þjappa bráðnu efninu.
Mótun hringrás
Tíminn sem þarf til að ljúka einu sprautumótunarferli er kallað mótunarlotan, einnig þekkt sem mótunartímabilið. Það felur í raun í sér eftirfarandi hluta: Mótunarlota: Mótunarlotan hefur bein áhrif á framleiðni vinnuafls og nýtingu búnaðar. Þess vegna, í framleiðsluferlinu, ætti að stytta viðeigandi tíma í mótunarferlinu eins mikið og mögulegt er á meðan gæði eru tryggð. Af öllu mótunarferlinu eru inndælingartími og kælitími mikilvægastur þar sem þeir hafa afgerandi áhrif á gæði vörunnar. Mótfyllingartíminn í sprautumótun er í beinu öfugu hlutfalli við fyllingarhraða mótsins og í framleiðslu er fyllingartími mótsins yfirleitt um 3-5 sekúndur. Holdþrýstingstíminn í sprautumótun er tíminn sem plastið er þrýst inn í holrúmið og það er stór hluti af heildar inndælingartímanum, venjulega um 20-120 sekúndur (allt að 5-10 mínútur fyrir ofþykka hluta). Magn þrýstingstímans áður en bráðið efni frýs við hliðið hefur áhrif á víddarnákvæmni vörunnar; eftir það hefur það engin áhrif. Það er líka ákjósanlegur haldþrýstingstími, sem vitað er að fer eftir efnishita, mótshitastigi og stærð aðalhlauparans og hliðsins. Ef stærð aðalhlauparans og hliðsins, sem og vinnsluaðstæður, eru eðlilegar, er þrýstingsgildið sem lágmarkar sveiflusvið rýrnunarhraða vörunnar venjulega notað sem staðall. Kælitími ræðst aðallega af þykkt vörunnar, hitauppstreymi og kristöllunareiginleika plastsins og moldhitastiginu. Endapunktur kælitímans ætti að byggjast á því að tryggja að varan breytist ekki þegar hún er tekin úr forminu. Kælitíminn er yfirleitt á bilinu 30-120 sekúndur. Óþarfur kælitími er óþarfur, það dregur ekki aðeins úr framleiðsluhagkvæmni heldur veldur einnig erfiðleikum við að taka úr mold fyrir flókna hluta og veldur jafnvel álagi þegar þeir eru neyddir til að taka úr mold. Tíminn sem eftir er í mótunarferlinu er tengdur því hvort framleiðsluferlið sé samfellt og sjálfvirkt, og hversu samfellu og sjálfvirkni er.
